Požadavky projektu
Renomovaná společnost vyrábějící těžké stroje a známá svými stroji na výrobu betonu je také významným dodavatelem bagrů, jeřábů, kolových nakladačů a dalších těžkých strojů. V jejich továrně však docházelo k chybám obsluhy, které, jak se ukázalo, byly z velké části způsobeny chybami operátorů, kteří nesprávně zadávali pracovní příkazy (Work Orders) z MES systému. V celé továrně se také vyskytovaly problémy s nekonzistentní kvalitou signálu, což bránilo plné automatizaci.
Část jejího výrobního závodu je určena pro velké CNC stroje vyrábějící různé druhy dílů pro montáž do těžkých strojů, které jsou zase v jiných částech závodu. Pracovní postup operátorů spočíval v ručním expedování a zadávání jednotlivých pracovních příkazů do CNC strojů. Postupem času se operátoři stávali méně opatrnými a omylem zadávali do CNC strojů špatné informace. V praxi to znamenalo, že kdykoli se změnil výrobní proces a byly zadány nesprávné příkazy, způsobily tyto chyby předělávky, což znamenalo, že nepotřebné díly bylo třeba vyřadit a nové díly přepracovat s dodatečnými náklady.
Společnost se sice snažila svou továrnu plně automatizovat a nasadila spotřební 4G/bezdrátová zařízení, přesto se ale nedokázala vypořádat s rušením signálu, což mělo za příčinu problematické přijímání výrobních dat. Vedení společnosti se proto rozhodlo zariskovat a od základu transformovat svůj výrobní proces pomocí implementace 5G technologií.